双梁起重机是一种应用广泛的起重设备，在重型工业场所、港口码头、建筑工地以及其他场所中均有应用。由电机、机构、电器、液压、制动器等多个部分组成，其中制动器是关键部件之一，也是故障比较常见的部件之一。

制动器的作用是制动电机和机构，保障机器稳定停车和锁死在特定位置。如果制动器出现故障，不仅会影响起重机的正常运行，还会给使用者和周边环境带来极大的安全隐患。本期文章我们就从以下几个方面来具体分析一下造成双梁起重机制动器故障的原因。

一、制动器本身质量问题

1、制动器对原材料、生产工艺、质量标准不加严格把控，导致质量不良。制动器在设计和生产时，需要严格遵循我国强制性标准，包括材料、制造工艺、检测标准等方面的要求。

2、制动器的加工、装配误差大，对制动器性能有较大影响。如果制动器加工工艺不当，精度不到位，就会导致制动器的摩擦系数等性能参数出现偏差，从而影响制动器的正常工作。

二、环境温度变化引起制动器老化

双梁起重机常常工作在复杂多变的环境中，如高温、低温、潮湿等恶劣环境下。长时间的工作，加之温度波动，容易导致制动器的性能老化或者漏气，从而产生制动力不足的情况。

三、制动器磨损导致故障

双梁起重机在使用过程中，地面砂石等杂物会对制动器的工作产生影响。如果砂石等杂物进入了制动器，就会使制动器的内部受损，从而导致制动器失灵，不能把车固定在需要停放的位置。

四、制动器缺乏维护保养导致故障

制动器是设备中比较重要的部件之一，必须要经常检查，维护和保养。如果长期不进行维修保养会导致制动器工作不到位，甚至完全失效。

五、电气控制回路问题

双梁起重机的电器控制系统中的接线端子、插头、线缆等都是影响制动器正常工作的重要细节。如果电气回路的接线端子接触不良，插头虚接口的情况时常发生，也会导致制动器失灵。

综上所述，制动器是双梁起重机中一个重要的部件，不仅对设备的正常工作稳定起着至关重要的作用，而且对工作场所和安全也有着不容忽视的贡献。制动器可能出现的故障原因主要有制动器本身的质量问题、环境温度变化引起制动器老化、制动器磨损、制动器缺乏维护保养以及电气控制回路问题。因此，在使用过程中，需要严格按照制造厂商的说明进行操作和维护，及时进行检查和维护，以保障双梁起重机正常运行。